MA - VR 8.00 - 17.00 UUR
(86) 159 6789 0123
Minimale bestelling | 20 stuks |
Betalingen | Bevestigingsbrief, overboeking, overboeking, afschrijving, afschrijving |
Levering | Binnen 15 dagen |
Aanpassing | Beschikbaar |
Deze MIG-lasapparatuur is een lichtgewicht en effectief lasinstrument dat ideaal is voor zowel professionele als doe-het-zelf-lastaken. Deze lasmachine, met het modelnummer MIG-160, heeft een nominale ingangsspanning van 220 V en een stroombereik van 30-120 A, wat het een flexibel alternatief maakt voor een verscheidenheid aan lastoepassingen en zelfs de moeilijkste lasbewerkingen kan voltooien.
Met een inschakelduur van 60% is de lasapparatuur perfect voor continu lassen en biedt een solide boog en betrouwbare resultaten.
Bij het ontwerp van deze apparatuur is rekening gehouden met het gebruiksgemak, de lichtgewicht constructie van slechts 12 kg. Het heeft een eenvoudig bedieningspaneel waarmee u de lasstroom nauwkeurig kunt regelen, waardoor het eenvoudig is om te schakelen tussen verschillende lastoepassingen. Bovendien heeft het een oververhittingspreventiemechanisme om de apparatuur veilig te houden, zelfs tijdens langdurige lassessies.
De BS-160 MIG-lasapparatuur wordt gemaakt in een geavanceerde, zeer goed uitgeruste lasinstallatie met behulp van nauwkeurige engineering en ervaren vakmanschap. Om te garanderen dat het voldoet aan de hoogste eisen van prestatie en betrouwbaarheid, wordt elk onderdeel van de machine op de assemblagelijn onderworpen aan een reeks strenge kwaliteitscontroles.
Het bouwproces begint met de selectie van superieure materialen die gekozen zijn vanwege hun sterkte en levensduur. Na het nauwkeurig lassen en monteren van de structuur van de machine, wordt elke verbinding en naad gecontroleerd op correctheid en sterkte door BISON.
Metaal inert gas (MIG) lassen is een booglasproces dat gebruik maakt van een continue massieve draad om deze te verwarmen en van het laspistool naar het lasbad te voeren. De lastoorts biedt beschermgas naast de elektrode om het lasbad te beschermen tegen luchtverontreinigende stoffen.
Het maakt gebruik van geavanceerde IGBT-invertertechnologie, is licht van gewicht en voldoet aan de EMC-normen.
20-50KHz-omvormerplatform om zelfregulerende boogprestaties te garanderen.
De stroomgolfvorm wordt nauwkeurig geregeld en de prestaties bij het Co2-booglassen zijn uitstekend.
Nauwkeurige en uniforme afstelling, eenvoudig te bedienen.
Klein en draagbaar, hoge efficiëntie, laag verbruik en energiebesparend.
Sterk compensatievermogen, anti-spanningsfluctuatie, stabiele lasstroom.
Handmatig kortsluitbooglassen, geschikt voor gebruik op locatie.
Lichtgewicht, compact en draagbaar.
Energiebesparend, lage kosten, geschikt voor verschillende netwerkcapaciteiten.
Model | MIG-160 |
Snelheidsinvoer (V) | 220 |
Stroombereik (A) | 30-120 |
Tarief Inschakelduur (%) | 60 |
Ingangscapaciteit (KVA) | 4.0 |
Gewicht (kg) | 12 |
Afmetingen (L*B*H) | 40,5*24*32cm |
A: Zowel MIG- als sticklassystemen kunnen lassen van hoge kwaliteit produceren, maar het type metaal heeft een grote impact op welke machine beter zal werken. Voor dunnere metalen is MIG-lassen een betere optie voor het creëren van schone, sterke verbindingen. Op dikker metaal - meer dan ⅜ inch - presteert de Stick beter.
A: MIG-lasmachines zijn een van de beste typen voor beginners, omdat ze zijn ontworpen met een draadelektrode op een spoel die met een vooraf geselecteerde snelheid door de lastoorts wordt gevoerd. Als semi-automatisch of automatisch proces is gasmetaalbooglassen (GMAW of MIG) het gemakkelijkst te leren.
Ze zijn sterk en duurzaam vergeleken met andere bevestigingsmiddelen en kunnen hoge druk en spanningen weerstaan;
Ze hebben lage installatiekosten vergeleken met andere bevestigingsmiddelen;
Ze kunnen indien nodig eenvoudig van hun plaats worden verwijderd;
Ze hebben lage onderhoudskosten vergeleken met andere bevestigingsmiddelen zoals klinknagels en bouten;
Het belangrijkste voordeel van het gebruik van een lasapparaat is dat het menselijke fouten vermindert bij het lassen van twee stukken metaal. Het geeft u ook meer controle over hoeveel warmte er op elk deel van de las wordt toegepast en stelt u in staat om schonere verbindingen te creëren dan wanneer u andere methoden zou gebruiken, zoals booglassen.